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    鑄鐵平臺的熱處理工藝和設計標準

    發布時間:2021-12-13  發布者:億創量具
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  3. 鑄鐵平臺的熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程,有時只要加熱和冷卻兩個進程。這些進程相互銜接,不行連續。鑄鐵平臺一般選用ht200-250的資料,在濕潤的環境下很簡單生銹,因此在運用完平臺后需求將平臺的作業外表擦洗干凈,用防銹油涂改外表。假如長期不運用,能夠用黃油涂改然后用油紙掩蓋,需要平臺的外表不生銹。

    在平臺的運用進程中,應留意避免的東西擊打或碰撞鑄鐵平臺的外表,來鑄鐵平臺的精度。鑄鐵平臺用木板制作一個平臺罩(平臺的外包裝也可),平臺不運用時用罩把平臺作業面罩住,避免水滴滴在平臺的作業面上。

    鑄鐵平臺的設計應符合以下標準:

    1、鑄鐵平臺外觀及表面質量。

    2、鑄鐵平臺及所有附件的計量單位全部采用單位(SI)標準。

    3、鑄鐵平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷,不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

    4、鑄鐵平臺需進行兩次人工時效處理。初次時效處理在粗加工前,以鑄造應力二次人工時效處理在粗加工后,以粗加工產生的應力。

    5、為提升鑄鐵平臺平板的抗變形能力,按材料力學強度理論,采用箱型筋式結構,截面采用的半封閉式箱型截面,使平板縱橫剖面均呈“工”字梁結構。

    6、全部鑄鐵平臺的調整采用可調墊鐵調整,使平板調整方便且降低需方采購成本。

    7、鑄鐵平臺加工面涂防銹油,非加工面涂防銹漆,面漆。

    8、為大程度地減小裝卸起吊平板過程中鑄鐵平臺自重對平板精度的影響,全部平板吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。

    9、鑄鐵平臺的設計制造要符合JB/T794-19《鑄鐵平臺》標準。

    在操作鑄鐵平臺時要行精度調試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈,在沒有問題的情況下在運用,運用過程中,要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業面有過激的碰撞,避免損壞鑄鐵平臺的作業面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷,否則會形成精度質量下降,還有也許損壞平板的構造,甚至會形成鑄鐵平臺變形,使之損壞無法運用。

    工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他缺陷;使用中的劃線平板允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵平臺工作面上,直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞,但堵塞砂眼的數量不可以超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。

    鑄鐵平臺鑄造過程中的調試:

    1、先要做的是檢查配件是否完整,包括地錨、找平墊鐵、斜鐵、蓋、找平螺絲、連接螺栓、地錨扳手、各種墊圈等。

    2、檢查坑是否是與錨孔相配。無論起重設備的負載能力是否達到重量鑄鐵平臺,是否需要安裝的起重機操作員,灌漿或灌漿混凝土是否準備就緒。

    3、需要組裝的鑄鐵平臺被抬起并安裝地錨,然后放入坑中,依此類推。

    4、在將所有組合的鑄鐵平臺放置到位后,通過調平墊鐵和傾斜墊鐵、開始粗調鑄鐵平臺。當達到所需的精度時,安裝連接螺栓,并固定地灌注地錨坑。凝固后,錨點通過地錨對組裝好的鑄鐵平臺組進行微調,以達到所需的精度。此時,可以全部接受鑄鐵平臺組。驗收通過后,整個凹坑填充兩次,整個裝配類型為鑄鐵平臺,安裝和調試工作順利完成。

    鑄鐵平臺表示工作區域很大。當單片鑄鐵平臺不能達到工作需要時,可以使用多片鑄鐵平臺來達到測試、劃線的要求、匯編、焊接、測試。鑄鐵平臺一般工作面,多件式組裝鑄鐵平臺,帶T型槽、地錨孔和澆注灌漿孔等。工作面邊緣和側面還有連接槽,用于連接相鄰的單件鑄鐵平臺。

    鑄鐵平臺可以達到工件檢查,劃線等正常尺寸,但遇到大型鑄件或工件,如造船業,單片平臺不能達到檢驗,標記等工作要求,然后你需要阻止甚至十幾塊平臺被拼接形成一個大的組合平臺拼接平臺然后用于大型鑄件,工件檢查,劃線,裝配等。在碰撞損壞的情況下,由于使用球墨鑄鐵材料,鑄鐵平臺的凸起表面是凸起的,這嚴重影響了平整度。而且測量精度,巖石板不具韌性,那么坑周圍就不會有鼓脹。

    由于鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平臺表面緩慢吸熱,導熱快。它穩定地進入恒溫室,但恒溫室內的溫度稍微不穩定。此外,它可以在標準房間翻新,但在潮濕時會生銹,價格通常較不錯。在這些方面,巖石板塊與鑄鐵板塊相反。

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