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    講述鑄鐵平板表面質量的檢查項目及檢驗方法

    發布時間:2021-11-11  發布者:億創量具

    鑄鐵平板鋼結構中主梁焊接常使用H型鋼,H型鋼的旁彎、拱度、翼板下撓、翼板傾斜等均可用火焰進行矯正。采用火焰矯正的原理與焊接變形的原理相同,只是反其道而用之,通過給金屬輸入熱量,使金屬達到塑性狀態,從而產生變形,鑄鐵平板/平臺被局部加熱后,依靠加熱區的膨脹與收縮差,使鑄鐵平板按照預定的方向發生變形,從而達到矯正的目的。

    用火焰加熱矯正鑄鐵平板/鑄鐵平板時,改成要讓平板處于自由狀態,一些自重大的平板加熱后要用吊具提起離開平臺,以免自重產生的摩擦力阻礙變形,影響短矯正效果。

    采用火焰矯正法,20m長的鋼柱其側向彎曲和起拱量可以矯正在6mm之內,翼板下撓度可控制在2mm內,遠遠低于規范要求。但是用火焰矯正,在實際施工中很難定量的確定加熱部位、加熱溫度、時間、區域長度等,主要靠積累經驗,因此在準備矯正鑄鐵平板時要選擇有一定矯正經驗的人員擔任此項工作并且人員要相對固定。

    利用火焰矯正方便,在操作過程中還應注意一下幾點加熱溫度要掌握好,一般控制在650℃~850℃之間,溫度太低效果不明顯,溫度太高易使材質發生變化;要掌握在不同環境和不同氣溫情況下的加熱溫度;變形量大的鑄鐵平板一次加熱不能全部變形時,應錯開原來的加熱點進行二次加熱矯正,采取正確的矯正順序,先矯正翼板不平、傾斜、再矯正側向彎曲和起拱,矯正過程中要經常用靠彎尺、細鋼線、水準儀等檢查矯正情況,防止矯枉過正,產生新的變形量。

    目前除了表面粗糙度有標準及相應的檢查方法外,表面質量的其余項目均無檢驗標準,也缺乏優良的無損檢查方法。通常都是憑經驗根據鑄鐵平板的要求與加工方法確定_檢查的項目。一般鑄鐵平板除了檢查表面粗糙度外,其余項目都可以靠工藝,不再進行檢查。對于重要的零件如機床導軌的表面,則根據需要決定檢查的項目。破壞性的檢查鑄鐵平板的方法只能用于抽驗或者驗證工藝的正確性。鑄鐵平板表面質量的檢查項目和評定方法有以下幾項。

    (一)鑄鐵平板粗糙度:用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測定鑄鐵平板表面粗糙度,按標準進行評定。鑄鐵平板表面的劃痕、坑點等缺陷依靠目測檢查,大量生產中已開始采用光電檢查儀器代替目測檢查儀器檢查鑄鐵平板的表面缺陷。

    (二)鑄鐵平板的裂紋等微觀缺陷:可用以下方法和顯微鏡配合進行檢查,大量生產中可用自動光學掃描儀代替目測檢驗。

    1、磁粉探傷法:將鑄鐵平板磁化后,在裂紋缺陷處會產生漏磁場,當澆上磁鐵粉懸浮液后,鐵粉即沿著鑄鐵平板缺陷所形成的的磁力分布,此檢查方法好用度高,能的顯示鑄鐵平板表面的細小裂紋和表面下的裂紋。

    2、熒光或者著色檢驗法:利用熒光劑或者有色液體的滲透作用顯示出鑄鐵平板的裂紋,主要用于不用磁化的材料的探傷。

    3、酸性檢查:裂紋等缺陷等腐蝕后可提升清晰度。

    (三)鑄鐵平板表面顯微硬度變化:用維式硬度計測定。若要測得鑄鐵平板表面層的硬度分布,可將鑄鐵平板加工出2~3度的斜面,即可將鑄鐵平板表面層厚度h放大25倍左右。

    (四)鑄鐵平板殘余內應力測定。

    1、酸腐蝕法:鑄鐵平板又大的拉應力時,經酸性復試后即出現裂紋,可_產中很方便地使用。

    2、逐層去掉法:可以測定鑄鐵平板表面層的應力分布。該方法是靠電介質腐蝕逐層去掉表面層,因為內應力重新平衡引起零件的變形,測其變形量即可計算出殘余內應力值。

    3、X射線衍射法:用X射線可測得原子間距的變化。當鑄鐵平板存在殘余內應力時,進出的原子間距發生變化。間距大于正常組織時為拉應力,反之為壓應力。此法可較_的測定鑄鐵平板表面殘余內應力。當需要測定鑄鐵平板表面應力分布時,應于逐層去掉后測定。由于此法速率甚低,難于在生產中直接使用,國外已發展了快X射線衍射儀,可以在幾分鐘之內確定殘余內應力值。

    鑄鐵平板的使用和檢驗方法:

    鑄鐵平板的使用:鑄鐵平板在使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度,采用人工刮研的方法進行修理。

    鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵工作平臺上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量。

    鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生大影響:或因殘存大內應力使工作面變形;或因不防止磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

    注意鑄鐵材料的選擇,焊接平臺采用時效處理等方法去掉鑄鐵平板的殘余應力。


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